En termes de fiabilité à long terme, le « maillon le plus faible » d'un assemblage de câbles avec connecteurs est la zone à l'intérieur de la férule qui contient le « point de transition » de la bande (où la fibre tamponnée est dénudée jusqu'à la fibre nue) et la majorité de la fibre injectée. époxy. Dans cette discussion, je me concentrerai sur le "point de transition" de la bande - la discussion sur l'époxy mérite sa propre discussion séparée et dédiée.
Le « point de transition » est l'endroit où la fibre tamponnée est retirée pour révéler la fibre nue. Cela se fait souvent mécaniquement, ce qui présente une possibilité d'endommager la fibre nue à cause de l'outil de dénudage. Les dommages très mineurs aux enduits de verre sont très faibles, ce qui augmente considérablement le risque de rupture des fibres sous des contraintes normales. Ceci est observé dans le processus de traçage, où la fibre est "entaillée" avec un outil de traçage pointu, ce qui permet à la fibre de se casser très facilement sous des charges latérales ou de traction très mineures.
Une fibre qui a été endommagée lors du décapage peut ne pas se casser sous une manipulation normale lors de l'assemblage de la production, mais le défaut demeure dans le produit fini - une «bombe à retardement» potentielle, prête à casser à tout moment dans le futur, après que le client a déjà installé le produit.
Pour assurer une fiabilité maximale à long terme du produit fini, il est important que le site de fabrication prenne en compte ce potentiel en prenant des mesures préventives pour aider à réduire le risque d'endommagement des fibres lors du dénudage, et des mesures pour identifier ces dommages, s'ils existent, avant de connecter . Ces mesures peuvent inclure :
- Effectuer un "test de flexion" sur chaque fibre dénudée, en fixant le tampon juste en dessous du point de dénudage et en pliant la fibre à 45 degrés dans chacune des 4 directions. Si la fibre a été écorchée lors du dénudage, elle risque de casser lors de ce test. Mieux vaut casser maintenant et devoir re-dénuder le produit que de le faire casser plus tard dans le processus ou, dans le pire des cas, de le faire casser après réception par le client.
- Lors du nettoyage de la fibre avec de l'alcool avant la connexion (ce qui doit toujours être fait), assurez-vous que l'opérateur nettoie les fibres de manière «grinçante» - les vibrations de la fibre qui génèrent le «grincement» peuvent être une contrainte suffisante pour casser une fibre qui a endommagé lors du décapage.
- Faire suivre à tous les outils de décapage un programme de maintenance préventive strict, examiner l'usure des lames de décapage et évaluer l'efficacité du décapage. Le programme de maintenance peut utiliser les résultats des échecs du test de flexion pour déclencher le remplacement immédiat de la lame, et également être utilisé pour déterminer un calendrier de remplacement de lame approprié basé sur le temps ou le nombre de bandes.
- Assurez-vous toujours que les lames de décapage sont nettoyées et exemptes de débris avant de décaper chaque fibre.
- Avant de l'insérer dans la férule, assurez-vous que les fibres dénudées n'entrent en contact avec rien d'autre que la lingette de laboratoire utilisée pour le nettoyage. Même le fait de laisser reposer des fibres dénudées sur une surface de table de production peut endommager la fibre nue. Si l'opérateur doit déposer le câble dénudé avant de l'insérer dans une ferrule, l'extrémité de la fibre dénudée doit être suspendue dans l'air et ne doit pas entrer en contact avec la surface.
Même si la fibre dénudée est maintenue exempte de dommages pendant le dénudage et la manipulation avant l'insertion dans la férule, elle est toujours très susceptible de se casser si elle n'est pas complètement encapsulée dans de l'époxy à l'intérieur de la férule. Tous les opérateurs de terminaison sont familiarisés avec les « tableaux de bord » des connecteurs fournis par les fabricants de connecteurs. Ces graphiques à bande doivent toujours indiquer la longueur de bande cible, ainsi que les tolérances. La longueur de la bande tampon est essentielle, en particulier dans les assemblages gainés (sertis), pour garantir que le "point de transition" est suffisamment profond dans le connecteur pour assurer une encapsulation complète par l'époxy après l'insertion. L'époxy durci aide à protéger la « zone de transition » de toutes les forces de flexion ou de traction qui peuvent être introduites pendant la durée de vie des produits (c'est-à-dire les contraintes lors de l'installation, les contraintes dues aux variations environnementales, la pression de ressort prolongée entre deux connecteurs accouplés).
Idéalement, le « point de transition » sera finalement situé soit juste en contact, soit juste derrière (moins de 1 mm), l'arrière de la virole en céramique. C'est une excellente pratique de prélever périodiquement des échantillons de la chaîne de production et de les couper pour regarder à l'intérieur d'un connecteur fini afin de valider les longueurs du gabarit de dénudage et le processus de connecteurisation——pour voir où se trouve le "point de transition" et s'il est suffisamment encapsulé dans l'époxyde durci.