Meilleures pratiques pour valider votre programme de durcissement époxy

Publié le: 4 janvier 2018

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Partie 3 : Collage de la fibre optique à la virole en céramique

"Comment puis-je savoir quel programme de cure je dois utiliser?"

C'est une question courante que se posent les entreprises d'assemblage de câbles à fibres optiques - et c'est une question particulièrement intéressante. Pourquoi? Lorsque nos clients posent cette question, cela nous indique qu'ils se concentrent sur un aspect critique de leur processus de liaison. Cela nous indique qu'ils apprécient le rôle vital que joue l'époxy dans la fiabilité à long terme de leur assemblage de câbles à fibres optiques.

Gardez à l'esprit que tous les processus d'époxy doivent être très bien définis et contrôlés, car il s'agit d'un processus qui ne peut pas être validé par une inspection ou des tests ultérieurs dans la ligne de production. Dans la fabrication d'assemblages de câbles à fibres optiques, presque tous les processus peuvent être revérifiés plus loin sur la ligne. Par exemple, les longueurs de coupe de câble peuvent être mesurées à nouveau à l'extrémité de la ligne pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences. Le processus de polissage peut être validé par une inspection visuelle et une inspection par interféromètre. Un sertissage incorrect peut être testé avec des tests de traction, etc. Cependant, l'efficacité de la façon dont l'époxy a été appliqué ou durci ne peut pas être observée, inspectée ou testée (sans détruire le produit). L'époxy est caché dans la virole et il n'y a aucun moyen d'observer si la bonne quantité d'époxy a été injectée ou si l'époxy à l'intérieur a été soumis à la température de durcissement appropriée pendant le temps approprié.

En outre, le processus de liaison a sans doute le plus grand effet sur la fiabilité à long terme des assemblages de câbles. Les conséquences du déploiement d'assemblages de câbles à fibres optiques qui n'ont pas d'époxy correctement préparé, distribué et durci peuvent être catastrophiques. C'est pourquoi vous devez avoir des contrôles très stricts dans tous les aspects du processus de collage, y compris le mélange d'époxy, l'application, le durcissement et les tests.

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Bonnes pratiques pour valider votre programme de séchage

Êtes-vous en train de mettre en place un nouveau processus de collage et devez-vous établir le calendrier de séchage? Ou votre processus de production est-il défini, mais vous rencontrez un mouvement de fibre et avez besoin d'ajuster la température ou le temps de séchage? Dans tous les cas, suivez ces conseils pour valider votre programme de séchage:

Le point de départ - Commencez toujours par les recommandations du fabricant d'époxy pour la durée et la température. Le calendrier optimal peut varier en fonction de votre application. Quel que soit le programme de durcissement sélectionné, les tests d'adhésif (comme décrit dans Telcordia GR-326, discuté ci-dessous) aideront à garantir que le calendrier sélectionné est suffisant pour votre application.

Caractériser les ports du four - Si vous polymérisez thermiquement de l'époxy, vous devez caractériser les orifices du four. Notez que vous ne mesurez pas la température ambiante du port; au lieu de cela, vous mesurez la température de l'époxy à l'intérieur d'un connecteur. L'utilisation d'une sonde thermocouple encastrée dans une virole est un excellent moyen de caractériser les orifices du four, car cela imite le processus de durcissement de l'époxy réel pour votre produit. Par exemple, disons que votre programme de séchage est de 100 degrés C pendant 10 minutes. Cela ne signifie pas que vous mettez simplement un connecteur dans un four à 100 degrés pendant 10 minutes. La température de l'époxy est influencée par la masse du connecteur, donc cela peut prendre 2 ou 3 minutes pour que la température interne de l'époxy atteigne 100 degrés C. Votre temps de durcissement total peut être de 12 minutes, et non de 10. Lire Partie 2 de cette série d'articles pour obtenir des instructions étape par étape pour caractériser les ports de votre four.

Temps tampon intégré - Bien que votre temps de séchage puisse être de 12 minutes, vous pouvez régler la minuterie sur 15 minutes, ce qui vous donne une marge de 25%. Vous ne pouvez pas vraiment guérir avec le temps. Si le temps de durcissement de l'époxy est un peu plus long, il n'y a pas de problème. Cependant, si le temps de durcissement est trop court, il peut y avoir des problèmes avec la liaison et, par conséquent, avec la fiabilité du produit à long terme. Vous voulez toujours être prudent avec l'époxy en raison du risque d'expédier un produit avec de l'époxy qui n'est pas correctement durci. Si votre client déploie des assemblages de câbles avec de l'époxy mal durci, le coût pour votre entreprise de remplacer le produit - une fois qu'il a été installé sur le terrain - peut être catastrophique.

Suivez la norme Telcordia GR-326 – Pour valider votre programme de durcissement, nous vous recommandons fortement d'incorporer des tests d'adhésif dans votre processus de collage, comme décrit dans Telcordia GR-326 (section 4.4.4.2). Le test d'adhésif est un test simple, efficace et accepté par l'industrie pour garantir que vous disposez d'un assemblage de câbles correctement préparé et durci. En termes simples, dans ce test, une férule terminée est chauffée et une pression est appliquée sur la fibre pour essayer de la pousser à l'intérieur de la férule. Si la fibre n'est pas correctement liée à la virole, la fibre se déplacera avec cette pression. La quantité de mouvement indique à quel point l'époxyde lie la fibre de verre à la virole en céramique et, par conséquent, si l'époxyde est correctement durci. Nous vous recommandons fortement de suivre cette norme de l'industrie - même si les spécifications de votre client ne l'exigent pas - en raison du risque lié à l'expédition d'un produit qui n'est pas correctement durci. Telcordia s'efforce clairement de souligner l'importance des processus liés à l'époxy dans le GR-326. En plus de la section 4.4.4.2 (tests d'adhérence), d'autres exigences importantes sont la section 8.2.1.2.3 (qualification des époxydes) et R8-11 (cela requiert que des échantillons de produits finis soient systématiquement soumis à des tests simples, qui donnent une indication de l'efficacité du procédé époxy).

Effectuer des tests DSC - Nous vous recommandons également d'effectuer un test de calorimétrie différentielle à balayage (DSC) sur chaque lot entrant d'époxy. En bref, ce test mesure le dégazage de l'échantillon d'époxy, offrant un aperçu pour savoir s'il a été correctement durci. Des tests DSC réussis, en conjonction avec Telcordia GR-326, vous donneraient une grande confiance que l'époxy est bon et que vos processus sont adaptés.

Conclusion: la fiabilité à long terme du produit repose en grande partie sur l'époxy

Malheureusement, la grande majorité des entreprises d'assemblage de câbles à fibres optiques ne traitent pas le processus de liaison avec le temps, l'attention et le respect qu'il mérite. L'époxy a un impact majeur sur la qualité du produit. En fait, nous pensons que l'époxy est le facteur déterminant numéro un affectant la fiabilité à long terme du produit. Reconnaître la criticité des processus époxy pour la fiabilité des produits - en particulier compte tenu du fait que les défaillances de processus sont souvent impossibles à détecter sans des tests spécialisés ou destructifs - est essentiel pour toute entreprise d'assemblage de câbles à fibres optiques.

Liaison de la fibre optique à la virole en céramique SÉRIE:

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À propos de l’auteur

Kelly Barker Kelly Barker, développement des affaires, époxies, ventes techniques Kelly a commencé sa carrière dans le service à la clientèle, le marketing et les ventes. Depuis, elle a été promue à des postes de direction dans ces départements, directrice de la gestion de projets et du développement des nouvelles affaires avec une spécialité en stratégie marketing de ligne de produits. Kelly a rejoint Fiber Optic Center, Inc. en provenance de PennWell Corporation où elle a passé plus de cinq ans dans le développement commercial au sein de diverses industries, notamment la fibre optique, le câblage, les connecteurs, les LED, l'armée et l'aérospatiale. Elle a beaucoup travaillé avec les fabricants d'adhésifs sur leurs gammes de produits et leurs applications sur ces marchés. Kelly est diplômée Magna Cum Laude de l'Université du Massachusetts à Lowell en 1997 avec un BS en marketing et gestion et une mineure en études juridiques. Elle réside à Nashua, NH avec son mari et ses deux filles, Maizie et Audrey. Elle aime participer à des activités communautaires, comme les parcs et les sports récréatifs avec ses filles, et aime faire du camping et lire. Suivez @EpoxyExprtsFOC

Dan Rocheleau Dan Rocheleau, Développement des affaires, Ventes techniques Dan travaille dans l'assemblage de câbles à fibres optiques depuis 1986 : il a commencé comme opérateur de ligne à temps partiel pour une entreprise locale de production de câbles et a gravi les échelons jusqu'à des postes de direction dans de grandes entreprises mondiales. Son expérience comprend des postes dans la formation aux processus, la supervision, l'ingénierie des produits et des processus, le développement et la gestion du système qualité, la direction générale d'usine, les démarrages d'usines mondiales et les rôles de gestion de projets mondiaux. Il a occupé plusieurs postes à l'étranger, ouvrant et gérant des usines au Mexique, en Inde, en Chine et en République tchèque. Il a dirigé des efforts de projets mondiaux dans le domaine de l'approvisionnement / de l'audit des fournisseurs, de la normalisation des processus mondiaux et de la planification stratégique des opérations mondiales. La vaste expérience de Dan lui donne une capacité unique à comprendre les besoins et les défis de nos clients, aidant Fiber Optic Center à mieux aider nos clients à continuer à s'adapter et à se développer sur le marché évolutif et concurrentiel de l'assemblage de câbles à fibres optiques.

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