Si on avait un sou à chaque fois qu'on nous demande "Pourquoi les bi-packs époxy pèsent 2.5 grammes ?"
Fiber Optic Center fournit de l'époxy dans des bi-packs en deux parties qui pèsent généralement 2.5 grammes. Alors que 2.5 grammes peuvent sembler petits, certaines applications modernes sont très petites et, relativement parlant, 2.5 grammes représentent beaucoup de matériel, dont une grande partie finit comme un déchet.
Les époxy durcis à température ambiante/thermique sont généralement des matériaux en deux parties : la résine et le durcisseur. Les deux parties sont mélangées dans des rapports uniques pour un époxy donné. Le maintien du rapport de mélange est essentiel pour maintenir les propriétés durcies de l'époxy.
L'un des rapports de mélange les plus courants est 10:1 ; 10 parts de résine pour 1 part de durcisseur. Cela signifie qu'un bi-pack de 2.5 grammes contient 2.27 grammes de résine et 0.23 gramme de durcisseur. La plupart des fabricants conviennent que le poids réel de la résine ou du durcisseur doit être inférieur à 5 % de la valeur calculée. Pour un petit poids comme 0.23 gramme, 5 % équivaut à 0.01 gramme (un centième de gramme). Ainsi, le poids du durcisseur est de 0.23 gramme +/- 0.01 gramme. Une mesure précise de 0.01 gramme nécessite une balance qui mesure 0.001 gramme (millièmes de gramme). La mesure de ces petites quantités devient un problème pratique et, comme indiqué ci-dessus, le maintien du rapport de mélange est essentiel pour maintenir les propriétés durcies de l'époxy.
C'est pourquoi un bi-pack de 1 gramme (ou moins) n'est pas pratique. Même les maisons d'emballage avec des balances très précises et régulièrement calibrées ont des difficultés à maintenir un rapport de mélange suffisamment précis pour garantir les propriétés de durcissement de l'époxy. Peut-il être fait? Oui, et le coût de réalisation de cette quantité d'époxy d'environ la moitié serait coûteux et toujours sujet à des problèmes de fiabilité.
Existe-t-il un moyen d'éviter le gaspillage d'époxy?
Étant donné que 2.5 grammes est la plus petite taille réalisable, FOC recommande de conserver tout époxy supplémentaire dans un récipient de distribution secondaire (comme une seringue), congelé à -40°C. -40°C arrête essentiellement la réaction de durcissement et fonctionnera pendant une période d'environ 6 mois (veuillez vérifier pour l'époxy avec lequel vous travaillez).
La petite quantité est facilement refroidie et réchauffée pour une distribution ultérieure. Cette approche peut être adaptée pour de très petites applications en mélangeant un bi-pack de 2.5 grammes, en utilisant immédiatement ce qui est nécessaire pour l'application et en utilisant l'époxy supplémentaire pour remplir la bonne quantité de seringues pour la congélation et la distribution ultérieure. Toute opération d'emballage secondaire doit être effectuée rapidement car tout temps que l'époxy passe à température ambiante est du temps passé à durcir et diminue tout temps de travail futur disponible.
Époxy prémélangé et congelé fait maison
Cela équivaut à fabriquer votre propre époxy pré-mélangé et congelé, ce qui peut prendre quelques essais et erreurs, mais peut finalement faire gagner du temps et résoudre le problème des déchets d'époxy. Si vous ne pouvez pas refroidir à -40°C, le ralentissement de la réaction de durcissement correspond au degré de froid auquel vous pouvez obtenir l'époxy mélangé : -20°C peut fonctionner pendant des jours, voire des semaines, si c'est tout le temps nécessaire pour utiliser l'époxy. Avertissement: les époxydes varient, veuillez donc d'abord expérimenter avec l'époxy exact que vous utilisez avant de lancer un plan de production.
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