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Tresses, câbles optiques et le terrain d'entente des restaurations

En réfléchissant à ce qui est approprié pour un blog d'été, j'ai remarqué que certains de mes loisirs et ma vocation se croisent de manière très différente. Par exemple, j'ai passé la majeure partie de ma carrière professionnelle à développer et à fabriquer des câbles optiques et les moyens de les fabriquer pour de nombreuses tâches impossibles. Des micro-ombilicaux sous-marins aux applications aérospatiales en passant par les câbles d'entrée de bâtiment les plus économiques.

En tant que passe-temps, je collectionne et restaure de vieilles machines et instruments de mesure du début du siècle dernier. On pourrait maintenant penser que ces deux domaines s'excluent mutuellement dans la mesure où les conceptions de pointe des câbles à fibres optiques et les machines anciennes des premiers jours de la révolution industrielle ont très peu en commun. En réalité, ils semblent avoir beaucoup plus en commun que ce que j'aurais pu imaginer. Ce qui a amené ce raisonnement, c'est que je m'apprêtais à commencer à préparer les machines de traitement que j'avais achetées pour une utilisation dans mon laboratoire de test et de développement.

L'un des éléments de processus qui, selon moi, serait utile en plus de la capacité d'extrusion est de fournir également diverses capacités de service, de toronnage et de tressage pour le prototypage de conceptions spéciales. Le toronnage planétaire, le service contre-hélicoïdal et le contre-toronnage à couple équilibré nécessiteraient une conception d'équipement à partir de zéro pour un système de taille appropriée pour mon laboratoire de prototypage. (La plupart des machines commerciales sont bien trop grandes ou trop rapides pour tenir dans une application de développement.) Le tressage est quelque peu différent car les machines sont relativement petites et bien développées. À cette fin, j'avais acquis un ancien tresseur rapide Wardwell qui avait passé une grande partie de sa vie récente stocké dans un laboratoire de développement et avait maintenant besoin d'une reconstruction/restauration complète, car le chariot principal était grippé de graisse gelée et de nombreuses pièces étaient manquant ou endommagé. Ainsi, comme pour tout projet de cette ampleur, la première étape consistait à rechercher la littérature disponible et à déterminer ce qui pouvait et ne pouvait pas être fait dans les limites du coût et des besoins alloués à cette capacité.

Il s'est avéré que la société de tressage Wardwell est toujours très active et est l'un des principaux fournisseurs de machines à tresser dans le monde entier. En les contactant, j'ai pu télécharger immédiatement une liste de pièces pour la machine avec des dessins au trait de toutes les pièces et assemblages. Après avoir contacté une personne réelle (pas seulement un ordinateur) chez Wardwell, j'ai pu recevoir un scan électronique d'un manuel original pour la machine que je voulais restaurer/reconstruire. (Quand je dis restaurer/reconstruire, vous pouvez voir sur la photo qu'il était dans un très mauvais état et qu'une solution rapide était hors de question)

J'ai été étonné de constater que de nombreuses illustrations du manuel ont été prises au début du XXe siècle et que la tresseuse rapide Wardwell a été brevetée en 1922. La plupart des pièces de ma tresseuse sont les mêmes que les premières tresseuses rapides Wardwell.

Le dessin du brevet de 1922 est illustré ici.

 

La photo ci-dessous montre les pièces critiques de mon tresseur, interchangeables avec les unités d'avant la Seconde Guerre mondiale.

La partie intéressante est que le tressage de fil d'aramide est utilisé pour de nombreux environnements de haute résistance et d'utilisation extrême aujourd'hui tels que les câbles de contrôle ombilicaux, aérospatiaux, les applications d'attache, etc.

Depuis que cette technologie a commencé avant la révolution industrielle, il semble tout à fait unique que nous utilisions encore aujourd'hui de nombreuses pièces et machines d'il y a près de cent ans. Bien sûr, il y a eu de nombreux modèles plus récents qui font la même chose mais plus rapidement et avec encore plus de précision que le tresseur rapide.

Cependant, je peux attester qu'il existe encore de nombreux tresseurs rapides Wardwell utilisés aujourd'hui et même plusieurs entreprises spécialisées dans leur reconstruction et leur mise à jour aux normes de sécurité modernes. (Les unités d'origine avaient une protection de sécurité minimale, comme c'était le cas avec l'époque.)

La principale capacité de mon utilisation de la machine à tresser est de pouvoir tresser de nouvelles conceptions personnalisées pour les applications spéciales d'un client.

Cela signifie la possibilité de modifier des parties de la machine à des fins spéciales, telles qu'un matériau inhabituel à payer ou peut-être des tensions variables, etc. Ainsi, une machine plus lente, facile à comprendre et pour laquelle les pièces et les connaissances sont facilement disponibles, est logique pour mon application. . En outre, de nombreux clients les ont probablement ou des unités similaires.

Le lien avec mes passe-temps de restauration de vieilles machines semble quelque peu évident, sauf que la plupart de ces équipements sont liés à la ferme ou à l'électricité.

Par exemple, je restaure et montre des moteurs antiques à succès, du genre qui ont de gros volants à rayons et qui ne se déclenchent que lorsqu'ils ralentissent.

Quelques exemples de moteurs et de tracteurs de ma collection sont ci-dessous.

La première est une 1908 verticale 3 ½ cv refroidie par air et la seconde est une 1919 refroidie par eau 3 cv :

 

Donc, une fois que vous en avez quelques-uns en cours d'exécution, vous voulez qu'ils exécutent quelque chose. C'est-à-dire une pompe à eau ou un treuil ou peut-être même une scierie et d'autres machines de traitement. Et bien sûr, cela conduit à des moteurs mobiles tels que de vieux tracteurs et engins de chantier voir ci-dessous :

Le premier est un bulldozer à chenilles John Deere de 1956 et le second est un tracteur International Harvester Cub de 1952 avec chargeur d'origine tel qu'expédié.

Comme vous pouvez voir ma progression de l'ancienne maladie du fer, (la collecte et la remise en état de fonctionnement des machines anciennes) est assez avancé. Ce qui a attiré mon attention sur ce blog, c'est qu'un ami du groupe des moteurs antiques m'a montré une photo d'un tresseur Wardwell similaire au mien exposé lors d'une exposition de moteurs antiques fabriquant des lacets et entraîné par un arbre de ligne alimenté par l'un de ces moteurs à volant.

Je trouve étonnant qu'une machine qui était nouvelle en 1922 soit encore utilisée dans le développement et la fabrication d'un produit (câble optique robuste) en 2016. Cela réaffirme ma conviction que les processus de base qui ont résisté à l'épreuve du temps seront toujours des outils valides évoluant vers la prochaine génération. Au fur et à mesure que j'assemble les outils de laboratoire, vous verrez une grande partie du processus de développement du laboratoire dans ces blogs.

De plus, vous verrez également ici quelques-uns de mes progrès sur la reconstruction/restauration du tresseur. Qui sait…. l'un de mes vieux moteurs fait peut-être fonctionner la tresse pour des démonstrations.

À propos de l’auteur
Wayne Kachmar Wayne Kachmar travaille dans l'industrie du câble optique depuis plus de quatre décennies. Il a participé à de nombreuses innovations et projets uniques pour fournir un câble optique dans divers environnements tels que le ROV sous-marin qui a pénétré le Titanic, ainsi qu'un câble qui est en service pour détecter des particules subatomiques dans la glace antarctique. Wayne a développé un certain nombre de concepts et de produits uniques utilisant des fibres optiques à la fois comme supports d'informations et comme capteurs où le câble est devenu le capteur. Ceux-ci comprenaient des composants de gyroscope à anneau laser à fibre et des capteurs acoustiques distribués pour les applications terrestres et sous-marines. En tant que chercheur principal pour de nombreux projets parrainés par le gouvernement, il a développé des méthodes qui font progresser l'état de l'art dans la conception et la fabrication de câbles optiques. Au cours de sa carrière, Wayne a été en mesure de fusionner ces connaissances de pointe avec la conception de câbles à fibres optiques conventionnels pour réduire considérablement les coûts des matériaux et des processus. Il détient plus de 50 brevets accordés dans les câbles, connecteurs et outils à fibre optique et plus de 60 brevets publiés ou en cours de traitement. Wayne est président et propriétaire de Technical Horsepower Consulting, LLC et expert technique en câbles optiques pour Fiber Optic Center, Inc.
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Fiber Optic Center, Inc., (FOC), est un leader international dans la distribution de composants, d'équipements et de fournitures de fibre optique et aide ses clients à fabriquer les meilleurs assemblages de câbles au monde depuis plus de deux décennies. Plusieurs domaines de spécialisation et d'expertise, dans lesquels ils sont le leader de l'industrie, en font le choix préféré de nombreux professionnels de la fibre dans le monde. Dans ces domaines technologiques clés, FOC est "au moins aussi technique que le fabricant" sur les produits qu'il vend. S'efforçant de "faciliter la partie commerciale", ils offrent un service client exceptionnel et personnalisé, des valeurs de commande minimales faibles ou nulles et une livraison en stock de produits et de technologies de pointe. FOC est la connexion de l'industrie aux produits, technologies et experts techniques optiques les plus innovants qui intègrent leurs connaissances de fabrication et leur vaste expérience dans les opérations mondiales des clients. @FiberOpticCntr

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