Les bulles entraînées sont peut-être l'une des choses les plus exaspérantes à propos d'un matériau mélangé. Selon la façon dont vous mélangez, vous pouvez en entraîner aucun, ou une tonne d'entre eux. Vous voulez les poignarder, les pousser et souffler dessus. Tout pour les briser. Mais dans de nombreuses applications photoniques, ils sont si petits que vous ne pouvez les voir que sous un grossissement. Avant de vous arracher les cheveux, lisez la suite.
Sans aucun doute, la meilleure façon de mélanger deux fluides, sans air, est d'utiliser un mélangeur à vitesse ou une double centrifugeuse asymétrique. Ces mélangeurs utilisent deux types de forces centrifuges pour mélanger de manière non invasive et minutieuse le contenu dans des pots de mélange jetables. Ils font un bon travail. Le seul inconvénient est qu'ils sont chers.
Tout autre type de mélange mécanique entraîne de l'air. Les méthodes standard de traitement des bulles sont la centrifugation et l'aspiration. Ce sont généralement des moyens rapides et efficaces de vaincre les bulles. Cependant, s'il y a encore des bulles persistantes ou si vous n'avez aucun de ces équipements, laissez la physique vous guider et éliminez-les naturellement.
centrifuger
La méthode la plus directe pour dégazer un époxy non chargé est la centrifugation. Après avoir mélangé l'époxy (c'est-à-dire dans le bi-pack), transférez l'époxy dans le récipient de distribution final, généralement une seringue (n'oubliez pas le capuchon de l'embout). Ajouter le piston à la seringue pour capturer l'époxy, les bulles et tout, dans la seringue. Après examen du matériel pour déterminer la meilleure durée et le meilleur régime de la centrifugeuse (voir la note d'application), faites tourner la seringue dans une centrifugeuse. Les bulles se rassembleront en une seule bulle d'air dans le corps de la seringue, contre le piston. Je recommande de laisser cette bulle d'air seule et de garder la seringue en position verticale (pointe vers le bas) après la centrifugation. Selon la longueur de l'embout applicateur, l'air contre le piston ne sera jamais réellement distribué. Si vous pensez que vous devez vous débarrasser de cet air, une longue aiguille de dissection peut être utilisée pour créer un petit espace d'air entre le piston et la paroi intérieure de la seringue, pour purger efficacement cette bulle d'air et réinstaller le piston plus loin dans la seringue.
Note d'application:
C'est une idée fausse naturelle de faire fonctionner la centrifugeuse aussi longtemps et aussi vite que possible, mais cela peut simplement provoquer la séparation du matériau (résine des charges), en particulier dans les systèmes époxy chargés.
Recommandations de centrifugation:
Pour les systèmes époxy chargés, 1000 tr / min pendant 2-3 minutes sont normalement suffisants. Pour les systèmes époxy non remplis, 3000 à 3500 tr / min pendant 2 à 5 minutes s'adapteront aux variations des capacités de la centrifugeuse et aux variations du mélange de l'opérateur. 5 minutes à 3400 tr / min est acceptable et apparemment répandu dans l'industrie de la fibre optique. Veuillez consulter votre fabricant d'époxy pour plus de détails car il ne s'agit que de directives générales.
Voici un exemple de seringue centrifugée à 3400 tr / min pendant 10 minutes qui a provoqué la séparation du matériau.
vide
Une autre façon de dégazer consiste à aspirer les bulles de la solution. Ceci est généralement mieux appliqué aux matériaux qui sont dans des conteneurs ouverts, avec une bonne exposition de la surface à l'espace de vide intérieur et beaucoup d'espace supplémentaire dans le conteneur pour l'expansion des bulles avant qu'elles ne s'effondrent. J'espère que vous avez une pompe puissante qui peut créer rapidement un vide d'au moins 29 pouces de Hg. L'application et la rupture du vide dilate et contracte les bulles dans le mélange, rompant éventuellement la tension superficielle des bulles. Une fois qu'un mélange est exempt de bulles, il est important de réaliser que chaque fois que vous versez ou transférez le mélange, il y a une nouvelle opportunité d'entraîner à nouveau les bulles. Il est donc judicieux de dégazer les mélanges, si possible, dans les récipients qui seront utilisés immédiatement pour la distribution.
Si vous n'avez pas de centrifugeuse ou de pompe à vide, il existe encore des moyens de vaincre les bulles naturellement.
flottabilité et diffusion
Placez votre matériau bien mélangé au réfrigérateur (5 à 10 ° C) pour ralentir le processus de durcissement et préserver la durée de vie en pot. Laisser reposer le mélange au réfrigérateur pendant plusieurs heures (selon la durée de vie en pot, une nuit peut être possible). Cela permettra aux bulles de monter et de se dissiper (flottabilité) et permettra également à l'air dissous de se diffuser à la surface et de s'équilibrer avec l'air ambiant (diffusion). Le principal inconvénient de cette approche est qu'elle consomme un peu de vie en pot. Un inconvénient mineur (à prendre en compte) est qu'une fois que le matériau réfrigéré est ramené à température ambiante, il faut prendre soin d'éviter la condensation d'humidité sur le matériau. La condensation se produit lorsque le point de rosée ambiant est supérieur à la température de réfrigération. Dans la plupart des cas, si l'air ambiant est activement climatisé à 68 ° C ou moins et que le réfrigérateur est à 5 ° C ou plus, la condensation ne se produira pas.
Durcissement thermique en 2 étapes
Une dernière méthode pour encourager les bulles à sortir du matériau en vrac est un durcissement thermique en 2 étapes. Il s'agit d'un durcissement initial court à une température élevée, mais inférieure à celle du durcissement final. Un exemple est un durcissement à 50 ° C pendant 30 minutes, pour un produit qui a un durcissement final à 85 ° C. L'effet de l'étape initiale de chaleur élevée est de dilater toutes les bulles qui sont encore ou récemment introduites dans - en versant, injectant ou remplissant d'une autre manière une cavité - l'époxy, augmentant leur taille et leur flottabilité, les encourageant à sortir du époxy et évasion. Cette étape de chaleur élevée abaisse également la viscosité de l'époxy, sans entraîner fortement la réaction de durcissement, permettant en outre à toute bulle expansée de monter et de s'échapper de l'époxy.
centrifugeuse double asymétrique
Une centrifugeuse double asymétrique est un mélangeur qui combine une rotation de type centrifuge (rotation autour d'un point à l'extérieur du porte-échantillon) avec une rotation autour de l'axe central du porte-échantillon. Cette combinaison de forces opposées permet un mélange rapide du contenu du porte-échantillon, sans entraîner d'air. Les porte-échantillons sont dimensionnés pour équilibrer la charge pendant le mélange. Après le mélange, le matériau est transféré vers le véhicule utilisé pour la distribution. C'est un moyen très efficace de bien mélanger de petites quantités de matériaux sans bulles d'air.
