Wenn ich mich mit Kunden treffe, stelle ich in vielen Anwendungen eine Vielzahl von Fragen zu Epoxidprozessen, einschließlich Glasfaserkabelbaugruppen. Dieser Artikel befasst sich mit häufig gestellten Fragen:
- Warum ist die Dicke der Verbindungslinie wichtig?
- Was ist die empfohlene Mindestdicke der Klebelinie?
- Was ist die empfohlene Nadelgröße für die Abgabe von Epoxid?
- Wenn das Epoxidharz Füllstoff oder Glasperlen aufweist, beeinträchtigt dies die Festigkeit der Verbindung - und erfordert eine dickere Verbindungslinie?
Mein grundlegender Rat: Beginnen Sie mit den allgemeinen Richtlinien und nehmen Sie sich Zeit zum Testen und Anpassen.
In den folgenden Abschnitten stelle ich allgemeine Richtlinien zur Beantwortung der oben genannten Fragen vor. Verwenden Sie diese als Ausgangspunkte. Da jede Anwendung anders ist, funktionieren die allgemeinen Richtlinien möglicherweise nicht für Sie. Planen Sie, die Dicke Ihrer Klebelinien - und andere Epoxidprozesse - zu testen, um sicherzustellen, dass sie für Ihre Anwendung optimal sind. Denken Sie an diese Faustregel: "Die Anwendung schreibt vor."
Bei der Entwicklung eines neuen Prozesses durchlaufen Ingenieure häufig mehrere Schritte, um die richtige Dicke der Verbindungslinie sicherzustellen. Sie bewerten Teile unter einem Mikroskop, testen sie und versenden möglicherweise sogar Teile an ihre Endkunden, um sie in der Anwendung zu testen. Wenn Sie einen neuen Prozess implementieren, kann es Wochen oder Monate dauern, bis ein Epoxidprozess optimiert ist, der die erforderliche Haftung und Leistung erzielt.
Wenn Ihr Prozess festgelegt ist und Sie Epoxide ändern, erkennen Sie, dass die Eigenschaften des neuen Materials unterschiedlich sind. Wenn Sie beispielsweise zuvor 2 mil Epoxid verwendet haben, müssen Sie möglicherweise die Dicke der Verbindungslinie aufgrund der Materialeigenschaften des neuen Epoxids anpassen. Nehmen Sie sich auch Zeit, um die erforderliche Aushärtezeit für das neue Epoxidharz zu verstehen. Gehen Sie nicht davon aus, dass Sie Epoxide austauschen können, ohne Ihren Prozess zu testen und anzupassen - es geht nicht um Äpfel gegen Äpfel.
Wie versprochen, finden Sie hier Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Epoxidharz.
Warum ist die Dicke der Verbindungslinie wichtig?
Durch die richtige Dicke der Klebelinien wird sichergestellt, dass Sie die im Datenblatt des Epoxids angegebenen Klebeeigenschaften UND -leistungen erzielen. Bei unzureichender Dicke der Verbindungslinie gehören zu den Risiken eine geringe Festigkeit (Scherung und Zugfestigkeit), schlechte elektrische Eigenschaften, hoher Wärmewiderstand, optische Streuung und ein Versagen während des Betriebs.
Was ist die empfohlene Mindestdicke der Klebelinie?
Eine allgemeine Richtlinie für die minimale Dicke der Verbindungslinie liegt zwischen 25 und 150 Mikron (1 bis 6 mil) - als Ausgangspunkt. Ich empfehle Ihnen, zu Beginn eine bestimmte Stufe zu wählen und dann einige dickere und dünnere Versionen der Bindung herzustellen. Nehmen Sie sich Zeit, um fertige Verbindungen sorgfältig zu untersuchen, um zu erfahren, wie eine Verbindung versagen kann, die Leistung für Ihre Anwendung zu bewerten und die Dicke der Verbindungslinie nach Bedarf anzupassen, um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erzielen.
Für jede Anwendung hängt die Dicke der Verbindungslinie ab von:
- Die Geometrie des Bindungsbereichs
- Die Substrate werden gebunden
- Das Material selbst (die Chemie des Epoxids kann eine bestimmte minimale Dicke der Bindungslinie vorschreiben)
- Der Temperaturzyklus der Bindung muss überleben
- Richtige Oberflächenvorbereitung (unsachgemäße Reinigung kann die Haftung beeinträchtigen)
- Die Aushärtezeit und Aushärtungsmethode
- Die Dicke der Verbindungslinie und die Aushärtezeit gehen Hand in Hand, um eine ausreichende Haftung und Leistung zu erzielen. Lesen Sie das Datenblatt des Epoxidherstellers sorgfältig durch, einschließlich aller Diagramme, in denen die Dicke der Verbindungslinie im Verhältnis zur Aushärtezeit für die verschiedenen Aushärtungsmethoden angegeben ist.
Was ist die empfohlene Nadelgröße für die Abgabe von Epoxid?
Bei so vielen einzigartigen Anwendungen und Anschlussgrößen hängt die Antwort auf diese Frage wirklich von Ihrer Anwendung ab. Die Nadeln variieren in Größe und Länge der Stärke. Einige haben eine sich verjüngende Spitze, damit höherviskose Materialien leichter fließen können. Eine allgemeine Richtlinie ist die Verwendung einer 1.5-Zoll-20-Gauge-Dosiernadel. Wie oben erwähnt, testen und nach Bedarf einstellen.
Wenn das Epoxidharz Füllstoff oder Glasperlen aufweist, beeinträchtigt dies die Festigkeit der Verbindung - und erfordert eine dickere Verbindungslinie?
Wenn ein Epoxidharz einen Füllstoff oder Glasperlen enthält, hat der Hersteller den Füllstoff aus einem bestimmten Grund hinzugefügt. Der Füllstoff ist Teil der Materialeigenschaften - ein Bestandteil der gesamten Mischung -, die dazu beitragen, die im Datenblatt angegebene Haftung und Leistung zu erreichen. Theoretisch könnte die Festigkeit verringert werden, wenn sich die Abmessung des Füllstoffs der Dicke der Verbindungslinie nähert. Die meisten Füllstoffe sind viel kleiner als 1 mil (25 mil) und sollten kein Grund zur Sorge sein. Sie sollten jedoch die Verbindungslinien immer wie oben beschrieben testen, um sicherzugehen, dass die anhaftende Verbindung die für die Anwendung erforderliche Festigkeit und Stabilität erreicht.
Haben Sie noch Fragen zu Epoxid? Wir sind hier um zu helfen!
Ich empfehle Ihnen, das Datenblatt für das von Ihnen verwendete Epoxidharz sorgfältig zu lesen. Sie finden hilfreiche Informationen zu dem in Ihrer Anwendung verwendeten Material. Wenn Sie weitere Fragen haben, bieten wir technische Unterstützung an, um die spezifischen Informationen zu erhalten, die Sie benötigen. Im Fiber Optic Center möchten wir Sie bei der Herstellung der bestmöglichen Glasfaserkabelbaugruppen unterstützen.
Zusätzliche Ressourcen des FOC-Teams umfassen:
- Inhalt der technischen Epoxidlösung anzeigen
- Sehen Sie sich das Glossar an, Akronyme, Militärische Spezifikationen für Steckverbinder
- Fragen und Antworten: Senden Sie technische Fragen per E-Mail an Fragen Sie FOC@focenter.com
- Setzen Sie ein Lesezeichen auf die Klebstoff-/Epoxy-Seite und die Kontaktinformationen
