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    Best Practices zur Validierung Ihres Epoxidhärtungsplans

    durch:
    EPOXY: Blog-Artikel
    Veröffentlicht am: 4. Januar 2018

    Teil 3: Verbinden von Glasfaser mit der Keramikhülse

    "Woher weiß ich, welchen Aushärtungsplan ich verwenden soll?"

    Dies ist eine häufig gestellte Frage, die sich Glasfaserkabelbaugruppen stellen - und eine besonders gute Frage. Warum? Wenn unsere Kunden diese Frage stellen, erfahren wir, dass sie sich auf einen kritischen Aspekt ihres Verbindungsprozesses konzentrieren. Es zeigt uns, dass sie die entscheidende Rolle von Epoxidharz für die langfristige Zuverlässigkeit ihrer Glasfaserkabelbaugruppe zu schätzen wissen.

    Beachten Sie, dass alle Epoxidprozesse sehr gut definiert und kontrolliert sein müssen, da dies ein Prozess ist, der nicht durch anschließende Inspektion oder Prüfung in der Produktionslinie validiert werden kann. Bei der Herstellung von Glasfaserkabelbaugruppen kann nahezu jeder Prozess später noch einmal überprüft werden. Beispielsweise können Kabelschnittlängen am Ende der Leitung neu gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen. Der Polierprozess kann mit einer Sichtprüfung und einer Interferometerprüfung überprüft werden. Unsachgemäßes Crimpen kann mit Zugtests usw. getestet werden. Die Wirksamkeit der Anwendung oder Aushärtung des Epoxids kann jedoch nicht beobachtet, inspiziert oder getestet werden (ohne das Produkt zu zerstören). Das Epoxidharz ist in der Ferrule verborgen, und es kann nicht beobachtet werden, ob die richtige Menge Epoxidharz injiziert wurde oder ob das Epoxidharz im Inneren für die richtige Zeit der richtigen Härtungstemperatur ausgesetzt wurde.

    Darüber hinaus hat der Verbindungsprozess wohl den größten Einfluss auf die Langzeitzuverlässigkeit von Kabelkonfektionen. Die Folgen des Einsatzes von Glasfaserkabelbaugruppen, bei denen Epoxidharz nicht ordnungsgemäß vorbereitet, abgegeben und ausgehärtet wurde, können katastrophal sein. Aus diesem Grund müssen Sie alle Aspekte des Verbindungsprozesses sehr genau kontrollieren, einschließlich des Mischens, Aufbringens, Aushärtens und Testens von Epoxidharz.

    Bonding-Optik-Faser-an-die-Keramik-Ferrule-PART-3

    Best Practices zur Validierung Ihres Aushärtungsplans

    Richten Sie einen neuen Verbindungsprozess ein und müssen den Aushärtungsplan festlegen? Oder ist Ihr Produktionsprozess eingestellt, aber Sie erleben eine Faserbewegung und müssen die Härtungstemperatur oder -zeit anpassen? Befolgen Sie in beiden Fällen diesen Rat, um Ihren Aushärtungsplan zu validieren:

    • Der Startpunkt - Beginnen Sie immer mit der Empfehlung des Epoxidherstellers für Zeit und Temperatur. Der optimale Zeitplan kann je nach Anwendung variieren. Unabhängig vom gewählten Aushärtungsplan können Sie anhand von Klebstofftests (wie in Telcordia GR-326, siehe unten) beschrieben sicherstellen, dass der ausgewählte Zeitplan für Ihre Anwendung ausreichend ist.
    • Charakterisieren Sie die Ofenanschlüsse - Wenn Sie Epoxid thermisch aushärten, müssen Sie die Ofenanschlüsse charakterisieren. Beachten Sie, dass Sie die Umgebungstemperatur des Anschlusses nicht messen. Stattdessen messen Sie die Temperatur des Epoxids in einem Stecker. Die Verwendung einer Thermoelement-Sonde in einer Ferrule ist eine hervorragende Möglichkeit, Ofenöffnungen zu charakterisieren, da dies den tatsächlichen Epoxidhärtungsprozess für Ihr Produkt nachahmt. Angenommen, Ihr Aushärtungsplan beträgt 100 Minuten lang 10 ° C. Das bedeutet nicht, dass Sie einfach einen Stecker für 100 Minuten in einen 10-Grad-Ofen stecken. Die Temperatur des Epoxids wird von der Masse des Steckverbinders beeinflusst. Daher kann es 2 oder 3 Minuten dauern, bis die Innentemperatur des Epoxys 100 ° C erreicht. Ihre gesamte Aushärtezeit beträgt 12 Minuten, nicht 10. Lesen Sie Teil 2 In dieser Artikelserie finden Sie schrittweise Anleitungen zur Charakterisierung Ihrer Ofenanschlüsse.
    • Eingebaute Pufferzeit - Während Ihre Aushärtezeit 12 Minuten betragen kann, können Sie den Timer auf 15 Minuten einstellen, wodurch Sie einen Spielraum von 25% erhalten. Sie können nicht wirklich mit der Zeit überheilen. Wenn die Aushärtungszeit des Epoxids etwas länger ist, gibt es kein Problem. Wenn die Aushärtezeit jedoch zu kurz ist, können möglicherweise Probleme mit der Bindung und damit mit der langfristigen Produktzuverlässigkeit auftreten. Sie möchten mit Epoxy immer konservativ umgehen, da das Risiko besteht, dass Produkte mit Epoxy versendet werden, das nicht richtig ausgehärtet ist. Wenn Ihr Kunde Kabelbaugruppen mit nicht ordnungsgemäß ausgehärtetem Epoxidharz einsetzt, können die Kosten für Ihr Unternehmen für den Austausch des Produkts - nachdem es vor Ort installiert wurde - katastrophal sein.
    • Folgen Sie dem Telcordia GR-326 Standard – Um Ihren Aushärtungsplan zu validieren, empfehlen wir dringend, Klebstofftests in Ihren Klebeprozess einzubeziehen, wie in Telcordia GR-326 (Abschnitt 4.4.4.2) beschrieben. Der Klebstofftest ist ein einfacher, effektiver und von der Industrie akzeptierter Test, um sicherzustellen, dass Sie über eine ordnungsgemäß vorbereitete und ausgehärtete Kabelbaugruppe verfügen. Einfach ausgedrückt, wird bei diesem Test eine abgeschlossene Ferrule erhitzt und Druck auf die Faser ausgeübt, um zu versuchen, sie in die Ferrule zu drücken. Wenn die Faser nicht richtig mit der Ferrule verbunden ist, bewegt sich die Faser mit diesem Druck. Das Ausmaß der Bewegung zeigt an, wie gut das Epoxid die Glasfaser mit der Keramikferrule verbindet und somit, ob das Epoxid richtig ausgehärtet ist. Wir empfehlen dringend, diesen Industriestandard zu befolgen – auch wenn die Spezifikationen Ihres Kunden dies nicht erfordern – aufgrund des Risikos, dass ein nicht ordnungsgemäß ausgehärtetes Produkt versendet wird. Telcordia bemüht sich deutlich, die Bedeutung von Epoxy-bezogenen Prozessen in GR-326 hervorzuheben. Neben Abschnitt 4.4.4.2 (Klebstoffprüfung) sind weitere wertvolle Anforderungen Abschnitt 8.2.1.2.3 (Qualifizierung von Epoxiden) und R8-11 (dies erfordert, dass Muster von Fertigprodukten routinemäßig einfachen Prüfungen unterzogen werden, die einen Hinweis geben der Wirksamkeit des Epoxidverfahrens).
    • Führen Sie DSC-Tests durch - Wir empfehlen, dass Sie auch einen DSC-Test (Differential Scanning Calorimetry) für jede eingehende Epoxidcharge durchführen. Kurz gesagt, dieser Test misst die Ausgasung der Epoxidprobe und gibt Aufschluss darüber, ob sie ordnungsgemäß ausgehärtet wurde. Erfolgreiche DSC-Tests in Verbindung mit Telcordia GR-326 geben Ihnen ein hohes Vertrauen, dass das Epoxid gut ist und Ihre Prozesse geeignet sind.

    Schlussfolgerung: Bei der langfristigen Produktzuverlässigkeit geht es hauptsächlich um Epoxid

    Leider behandelt eine große Mehrheit der Glasfaserkabel-Montagehäuser den Verbindungsprozess nicht mit der Zeit, Aufmerksamkeit und dem Respekt, die er verdient. Epoxid hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität. Tatsächlich glauben wir, dass Epoxid der entscheidende Faktor Nummer eins ist, der die langfristige Zuverlässigkeit des Produkts beeinflusst. Das Erkennen der Kritikalität von Epoxidprozessen für die Produktzuverlässigkeit - insbesondere angesichts der Tatsache, dass Prozessfehler ohne spezielle oder zerstörerische Tests oft nicht erkannt werden können - ist für jedes Glasfaserkabel-Montagehaus von entscheidender Bedeutung.

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    Über den Autor
    Kelly Barker Kelly Barker, Geschäftsentwicklung, Epoxidharze, Technischer Vertrieb Kelly begann ihre Karriere in den Bereichen Kundenservice, Marketing und Vertrieb. Seitdem wurde sie in Führungspositionen in diesen Abteilungen befördert, als Projektleiterin und als Neugeschäftsentwicklerin mit Spezialisierung auf Marketingstrategie für Produktlinien. Kelly kam von der PennWell Corporation zu Fiber Optic Center, Inc., wo sie mehr als fünf Jahre in der Geschäftsentwicklung in verschiedenen Branchen tätig war, darunter Glasfaser, Verkabelung, Steckverbinder, LED, Militär und Luft- und Raumfahrt. Sie hat intensiv mit Klebstoffherstellern an ihren Produktlinien und Anwendungen in diesen Märkten gearbeitet. Kelly absolvierte Magna Cum Laude 1997 an der University of Massachusetts in Lowell mit einem BS-Abschluss in Marketing und Management und einem Nebenfach in Rechtswissenschaften. Sie lebt mit ihrem Mann und zwei Mädchen, Maizie und Audrey, in Nashua, NH. Sie liebt es, mit ihren Mädchen an Aktivitäten in der Gemeinde wie Park- und Freizeitsport teilzunehmen, und sie genießt es zu campen und zu lesen. Folgen Sie @EpoxyExprtsFOC
    Dan Rocheleau Dan Rocheleau, Geschäftsentwicklung, technischer Vertrieb Dan ist seit 1986 in der Glasfaserkabelmontage tätig: Er begann als Teilzeit-Leitungsbetreiber für ein lokales Kabelproduktionsunternehmen und arbeitete sich bis zu Führungspositionen in großen globalen Unternehmen hoch. Seine Erfahrung umfasst Positionen in den Bereichen Prozessschulung, Überwachung, Produkt- und Prozesstechnik, Entwicklung und Management von Qualitätssystemen, allgemeine Fabrikleitung, globale Fabrikneugründungen und globale Projektmanagementfunktionen. Er hatte mehrere Positionen im Ausland inne und eröffnete und leitete Fabriken in Mexiko, Indien, China und der Tschechischen Republik. Er hat globale Projektbemühungen in den Bereichen Beschaffung/Lieferantenprüfung, globale Prozessstandardisierung und strategische Planung des globalen Betriebs geleitet. Dans umfassende Erfahrung verleiht ihm die einzigartige Fähigkeit, auf die Bedürfnisse und Herausforderungen unserer Kunden einzugehen und Fiber Optic Center dabei zu helfen, unsere Kunden weiterhin bei der Anpassung und dem Wachstum auf dem sich entwickelnden und wettbewerbsintensiven Markt für Glasfaserkabelkonfektionierung zu unterstützen.
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    Fiber Optic Center, Inc., (FOC), ist ein international führendes Unternehmen im Vertrieb von Glasfaserkomponenten, -geräten und -zubehör und unterstützt Kunden seit über zwei Jahrzehnten bei der Herstellung der besten Kabelkonfektionen der Welt. Mehrere Spezialisierungs- und Fachgebiete, in denen sie Branchenführer sind, machen sie zur bevorzugten Wahl für viele Faserfachleute der Welt. In diesen wichtigen Technologiebereichen ist FOC in Bezug auf die Produkte, die sie verkaufen, „mindestens so technisch wie der Hersteller“. In dem Bestreben, „den geschäftlichen Teil einfach zu machen“, bieten sie einen hervorragenden und persönlichen Kundenservice, niedrige oder keine Mindestbestellwerte und die Lieferung ab Lager für branchenführende Produkte und Technologien. FOC ist die Branchenverbindung zu den innovativsten optischen Produkten, Technologien und technischen Experten, die ihr Fertigungswissen und ihre umfassende Erfahrung in die weltweiten Aktivitäten der Kunden einbringen. @FiberOpticCntr

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